看板，或“看板系統(tǒng)”是一種計(jì)劃方法，旨在管理每個(gè)階段的工作流程生產(chǎn)，以最大限度地提高效率、生產(chǎn)力和易于操作性。看板系統(tǒng)使用一種分類(lèi)方法，旨在減少低效率和過(guò)量庫(kù)存，以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
如果您曾經(jīng)按緊迫性組織每周任務(wù)并在完成后將其選中，或者在辦公室的彩色便箋上列出您的待辦事項(xiàng) - 您可能已經(jīng)應(yīng)用了看板方法使用的相同原則.
看板系統(tǒng)由豐田工程師開(kāi)發(fā)，用于提高早期豐田工廠(chǎng)的制造產(chǎn)量。員工將使用物理標(biāo)牌來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)步驟，這些標(biāo)牌將指示每個(gè)階段需要什么，以及需要補(bǔ)充多少庫(kù)存?？窗逑到y(tǒng)發(fā)展成為提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率的一種特別有效的方法。隨著該技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，它被汽車(chē)行業(yè)所采用，并在軟件開(kāi)發(fā)、原始設(shè)備制造商和供應(yīng)行業(yè)等地方實(shí)施。
1：可視化
2：限制在制品（WIP）
3：管理流程
4：明確政策
5：實(shí)施反饋循環(huán)
6：合作改進(jìn)/實(shí)驗(yàn)發(fā)展
看板方法可以在實(shí)驗(yàn)室供應(yīng)庫(kù)存調(diào)度系統(tǒng)中實(shí)施，該系統(tǒng)僅在生產(chǎn)過(guò)程中需要時(shí)通知公司庫(kù)存實(shí)驗(yàn)室用品。就像超市提供貨架以保持庫(kù)存新鮮并根據(jù)需要循環(huán)一樣，看板系統(tǒng)存在于具有相同目標(biāo)的實(shí)驗(yàn)室供應(yīng)行業(yè)等地方。
看板在減少浪費(fèi)和優(yōu)化生產(chǎn)力的方式上類(lèi)似于精益制造。它的核心是減少任何額外的時(shí)間或產(chǎn)品，以最大限度地提高效率。在為醫(yī)療器械提供產(chǎn)品時(shí)，看板系統(tǒng)的精確性可以最大限度地減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤。精益制造使用看板方法在需要根據(jù)使用/需要補(bǔ)充庫(kù)存時(shí)發(fā)出信號(hào)。這允許將庫(kù)存水平保持在盡可能低的水平。對(duì)于使用醫(yī)療設(shè)備或電子產(chǎn)品等產(chǎn)品的制造商而言，這樣做的直接好處是它使庫(kù)存保持在低水平，從而降低了成本和產(chǎn)品缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品在庫(kù)存中的時(shí)間越長(zhǎng)，該醫(yī)療設(shè)備或電子設(shè)備出現(xiàn)缺陷或無(wú)法使用的可能性就越大。此外，過(guò)多的庫(kù)存會(huì)增加存儲(chǔ)成本并使生產(chǎn)復(fù)雜化。
看板的獨(dú)特之處在于它始終將庫(kù)存與消耗相匹配。當(dāng)產(chǎn)品被消費(fèi)時(shí)，供應(yīng)商會(huì)收到生產(chǎn)信號(hào)?？窗鍖?duì)低庫(kù)存采取的極簡(jiǎn)主義方法使公司能夠減少總體存儲(chǔ)，從而通過(guò)自費(fèi)降低存儲(chǔ)材料的成本以及維護(hù)物理倉(cāng)庫(kù)空間的成本。
看板系統(tǒng)的吸引力在于，實(shí)踐背后的方法可以以不同的方式執(zhí)行，并根據(jù)需要針對(duì)運(yùn)營(yíng)量身定制。任何公司都可以使用各種看板方法中的一種來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存。例如，較小規(guī)模的實(shí)驗(yàn)室供應(yīng)運(yùn)營(yíng)公司可以使用生產(chǎn)車(chē)間的看板系統(tǒng)來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存，通過(guò)使用標(biāo)志、卡片或標(biāo)簽箱來(lái)通知某些產(chǎn)品的重新訂購(gòu)。看板系統(tǒng)也可以通過(guò)流程圖和圖形應(yīng)用，其中步驟橫向劃分，每個(gè)訂單在完成時(shí)通過(guò)行移動(dòng)，以最大限度地減少生產(chǎn)鏈中的瓶頸。對(duì)于更大規(guī)模的運(yùn)營(yíng)，可以按照看板方法對(duì)數(shù)字跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行建模，以無(wú)縫管理大量供應(yīng)訂單的流動(dòng)。
當(dāng)供應(yīng)鏈的所有組件相互通信時(shí)，看板系統(tǒng)也非常有效。使用客戶(hù)需求來(lái)確定對(duì)庫(kù)存和產(chǎn)品的需求而不是預(yù)測(cè)可以節(jié)省時(shí)間和金錢(qián)。在實(shí)驗(yàn)室?guī)齑嫜a(bǔ)貨中，公司可以使用供應(yīng)商管理庫(kù)存 (VMI) 系統(tǒng)，密切跟蹤庫(kù)存需求，并提前通知供應(yīng)商，使公司不會(huì)缺貨。這個(gè)過(guò)程可以在受看板啟發(fā)的數(shù)字系統(tǒng)中自動(dòng)化，以管理供應(yīng)鏈并在庫(kù)存耗盡時(shí)發(fā)出補(bǔ)貨訂單的信號(hào)，以確保始終有足夠的庫(kù)存可用。
實(shí)驗(yàn)室和醫(yī)療機(jī)構(gòu)的庫(kù)存補(bǔ)充無(wú)法承受生產(chǎn)線(xiàn)的缺口或供應(yīng)錯(cuò)誤。從事Covid-19應(yīng)對(duì)工作的醫(yī)療保健和 PPE公司是一個(gè)典型的例子，說(shuō)明了為什么主動(dòng)和及時(shí)的管理對(duì)于功能性生產(chǎn)過(guò)程至關(guān)重要。PPE 和手套、面罩和棉簽等材料對(duì)于 Covid-19 測(cè)試站點(diǎn)等場(chǎng)所的日常運(yùn)營(yíng)至關(guān)重要。簡(jiǎn)化和有效的實(shí)驗(yàn)室供應(yīng)管理允許在底層無(wú)縫進(jìn)行操作。
