| 設(shè)計(jì)與構(gòu)造 | 要求 |
| 清潔能力 | 內(nèi)部工作面、裸露內(nèi)面易于操作，方便清潔，可用蒸汽清除污染。 |
| 凈化 | 生物安全柜設(shè)計(jì)成可用甲醛氣體清除污染。 |
| 整體設(shè)計(jì) |
A1 型：允許有正壓的污染風(fēng)道和靜壓箱；
A2 型/B1 型：所有的污染風(fēng)道和靜壓箱保持負(fù)壓；
B2 型：所有的污染風(fēng)道和靜壓箱保持負(fù)壓或封閉在不再循環(huán)的直接排氣管內(nèi)。
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| 內(nèi)頂角和內(nèi)邊角 | 二板、三板交接處的內(nèi)角**少為110°，二板交接處(垂直或水平)**小半徑為3. 2 mm，第三板交接處**小半徑為6. 3 mm 。 |
| 外頂角和外邊角 | 接合處閉合、光滑，無(wú)鋒利邊緣。 |
| 接頭與焊縫 | 所有的內(nèi)表面、外表面接縫處應(yīng)光滑、密封。 |
| 緊固方式 | 所有涉及維修的金屬緊固件不要噴過(guò)多的涂料。 |
| 焊縫 | 達(dá)到應(yīng)用表面的光滑要求。 |
| 焊料 | 用于連接大縫的密封或作為嵌條材料。 |
| 可拆卸面板 | 安全柜配有可拆卸面板，位于送風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、過(guò)濾器入口前方，設(shè)計(jì)成開(kāi)口減****小，要求完全密封。 |
| 穩(wěn)定性 | 安全柜安放后不應(yīng)晃動(dòng)、傾斜，通過(guò)穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)試。 |
| 安放與底座 | 生物安全柜的底部應(yīng)與地面或底座緊密貼合，保證下方有10 cm清潔空間。 |
| 支架 | 支架腿、腳設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單，無(wú)外露螺桿。底部**小接觸直徑19 mm，用光滑材料制成，防止損傷地面。 |
| 加固件與框架 | 嵌入墻內(nèi)的加固物和框架便于清潔，不會(huì)隱藏有害物質(zhì)。 |
| 固定面板 | 設(shè)計(jì)制造固定面板時(shí)，應(yīng)盡量減少突起及開(kāi)口。 |
| 門(mén)和擋板 | 安全柜內(nèi)使用的板與框應(yīng)完全閉合。無(wú)論單層或雙層板與框應(yīng)盡量減少外來(lái)物質(zhì)聚集。單層板底部不設(shè)滑道；雙層板中空部分開(kāi)口必須閉合。應(yīng)有音響報(bào)警器，當(dāng)滑行可視窗抬起高度超過(guò)規(guī)定時(shí)報(bào)警。 |
| 天窗、開(kāi)口 | 設(shè)計(jì)成水滴偏轉(zhuǎn)，易于清洗，雙層板型的天窗應(yīng)裝套筒。 |
| 導(dǎo)軌和導(dǎo)向裝置 | 移動(dòng)所需的軌道在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)便于清潔。 |
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過(guò)濾器
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向下氣流和排出氣體必須經(jīng)HEPA 過(guò)濾器濾過(guò)。該濾器在材料、構(gòu)造、裝配方面應(yīng)滿足IEST-RP-CC-
001 C 型過(guò)濾器的要求，濾器材料必須符合M IL-F-51079B 標(biāo)準(zhǔn)。HEPA 過(guò)濾器泄漏量不超過(guò)0.01%
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| 通過(guò)HEPA 過(guò)濾器探漏測(cè)試。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮方便過(guò)濾器的安裝、測(cè)試、封口。 | |
| 密封墊和密封劑 | 被安裝的墊圈應(yīng)安全、密封、牢固，暴露在表面的墊圈應(yīng)便于清潔、無(wú)內(nèi)角。拐角連接處和中空部件的墊圈是密封的。HEPA 濾器、安全柜接縫處、嵌板的墊圈應(yīng)有密封連接處。其密封強(qiáng)度應(yīng)通過(guò)墊圈密封測(cè)試強(qiáng)度。密封條的連接處或集合點(diǎn)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度由密封條決定。 |
| 活塞和插座 | 應(yīng)便于接觸，內(nèi)部工作面上暴露的電源插座應(yīng)有防水蓋或有密閉墊的閘式開(kāi)關(guān)。 |
| 警報(bào)系統(tǒng) | 出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)報(bào)警：移動(dòng)可視窗超過(guò)高度；排氣扇停止工作；排氣容量改變。 |
| 電氣元件 | 有熱保護(hù)裝置。在**大負(fù)載或高溫時(shí)，當(dāng)電壓達(dá)到標(biāo)稱電壓的115% 時(shí)不跳閘；風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)程度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求；所有風(fēng)機(jī)有安全控制器，能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速保持氣流平衡；根據(jù)G家電器規(guī)范提供電路負(fù)載保護(hù)，單項(xiàng)電路為3芯線，地線連接機(jī)架。電機(jī)或燈具與插座分別保護(hù)。對(duì)所有插座提供電路超載保護(hù)裝置，開(kāi)關(guān)裝在工作區(qū)外。電路圖貼在壓力排風(fēng)系統(tǒng)外部隨手可及處。提供起動(dòng)電流運(yùn)行功率、電路要求說(shuō)明。可更換的電氣元件不準(zhǔn)裝在污染的壓力排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)。 |
| 照明 | 燈、整流器、啟動(dòng)器不能安裝在污染區(qū)，應(yīng)便于裝卸。工作面的光照強(qiáng)度符合本標(biāo)準(zhǔn)6. 5要求。不推薦生物安全柜中安裝紫外燈，若買(mǎi)方需要安裝時(shí)不降低規(guī)定的性能要求。 |
| 壓差計(jì) | 壓差計(jì)按制造商規(guī)定安裝。連接壓差計(jì)的軟管和取樣入口用正壓鉗緊固，如果檢漏口采用螺紋接口， 必須達(dá)到3條螺紋線連接。 |
| 排水槽 | 工作面下方設(shè)排水槽。排水管與之相連，安裝0. 94 cm 或更大的球閥。管與閥應(yīng)符合要求。排水槽的容積**少為4 L 。排水閥應(yīng)有表明開(kāi)或關(guān)的識(shí)別標(biāo)簽。 |
| 分散器安置 | 可拆卸部件在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)確?？芍匦掳惭b在正確的工作位置。 |
| 工作區(qū)組件安置 | 對(duì)于可拆卸的工作臺(tái)面，進(jìn)氣和排氣格柵在設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上應(yīng)確?？芍匦掳惭b在正確的工作位置。 |
| 高度和寬度 | 安全柜尺寸大小應(yīng)能通過(guò)2 m ×0. 9 m 的門(mén)道。 |
| 銘牌 | 安全柜前方有一醒目的銘牌，包括以下內(nèi)容：制造商名稱、地址；安全柜樣式、類型、序列號(hào)；向下向內(nèi)流速設(shè)定點(diǎn)；向下流速試驗(yàn)格柵設(shè)定點(diǎn)；流入速率試驗(yàn)方法；潛在污染排放預(yù)示；電壓需求。 |
| 檢測(cè)項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 |
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壓力衰減、皂泡、示蹤氣體泄漏試驗(yàn)
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安全柜正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在正壓下排放的所有氣體是不泄漏的。通過(guò)減壓或皂泡試驗(yàn)測(cè)試，所有密封部位應(yīng)不滲漏。
壓力減退試驗(yàn)：對(duì)安全柜充壓**500 Pa，關(guān)閉加壓氣體，30 min后壓力減少不超過(guò)10%。
皂泡試驗(yàn)：在500 Pa ±10%壓力下，外表接縫、墊圈等處無(wú)皂泡產(chǎn)生。
氦泄漏試驗(yàn)：安全柜充壓**500 Pa,氦氣濃度**少占15%時(shí),任一處測(cè)得泄漏量不超過(guò)1×10 -5 cc/s。
六氟化硫( SF6 )泄漏試驗(yàn)：用SF6加壓**500 Pa時(shí)，任一處測(cè)得泄漏量不應(yīng)超過(guò)5×10-7 cc/s。
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| HEPA過(guò)濾器滲漏試驗(yàn) | 檢測(cè)向下氣流和氣體排放處HEPA 過(guò)濾器、過(guò)濾器套、過(guò)濾器相關(guān)設(shè)備的完整性、密閉性。用直線性刻度或?qū)?shù)刻度光度計(jì)測(cè)量時(shí)，可掃描過(guò)濾器的任一處氣溶膠滲透不超過(guò)上游氣體濃度的0.01%；不能掃描過(guò)濾器氣溶膠滲透不超過(guò)上游氣體濃度的0.005% 。 |
| 噪聲水平測(cè)試 | 在標(biāo)稱速率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)噪聲水平。在安全柜正面30 cm 和工作面上方沿垂直中心線38 cm 處測(cè)量。當(dāng)環(huán)境**大的噪聲不超過(guò)57 dbA 時(shí)，安全柜測(cè)量點(diǎn)的噪聲不應(yīng)超過(guò)67 dbA 。 |
| 照明度測(cè)試 | 在背景光線強(qiáng)度為( 110 ±50) lx 時(shí)測(cè)定，工作臺(tái)上方照明強(qiáng)度不低于650 lx，每個(gè)計(jì)數(shù)值不低于430 lx 。 |
| 振動(dòng)試驗(yàn) | 在標(biāo)稱風(fēng)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作面中心振動(dòng)頻率在10 Hz **10 kHz 時(shí)，物品位移不超過(guò)5 ×10 -6 m 均方根振幅。 |
| 人員保護(hù)試驗(yàn) | 人員防護(hù)：系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受(1～8) ×108 枯草芽孢桿菌持續(xù)5 min 的攻擊，每次試驗(yàn)在6個(gè)采樣器上生長(zhǎng)的枯草桿菌菌落數(shù)不超過(guò)10個(gè)。用縫隙空氣采樣器作用30 min后采樣，每次試驗(yàn)枯草桿菌菌落不超過(guò)5個(gè)。此試驗(yàn)重復(fù)3次(所用質(zhì)控平板應(yīng)適合枯草桿菌生長(zhǎng)) 。 |
| 樣品保護(hù)試驗(yàn) | 樣品防護(hù)：系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受(1～8)×106 枯草芽孢桿菌持續(xù)5 min的攻擊，每次試驗(yàn)平板上生長(zhǎng)細(xì)菌數(shù)不超過(guò)5個(gè)，重復(fù)3次(質(zhì)控平板應(yīng)適合枯草桿菌生長(zhǎng))。 |
| 交叉污染的保護(hù)試驗(yàn) | 交叉污染的防護(hù)：系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受(1～8)×104 枯草芽孢桿菌持續(xù)5 min的攻擊。攻擊面?zhèn)?6 cm以內(nèi)的平板上必須長(zhǎng)出枯草桿菌菌落作為陽(yáng)性對(duì)照。中心區(qū)域平板上細(xì)菌生長(zhǎng)數(shù)與陽(yáng)性對(duì)照比，不超過(guò)2個(gè)/次，重復(fù)3次，每次測(cè)試都要包括生物安全柜的左右兩側(cè)。 |
| 穩(wěn)定性試驗(yàn) | 通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)生物安全柜在一定壓力下不會(huì)翻倒、變形，在負(fù)重時(shí)工作表面不偏移，負(fù)載時(shí)不傾斜?？狗梗簼M足UL310121標(biāo)準(zhǔn)。抗變形：靜態(tài)下，安全柜頂部后緣和一側(cè)分別受到110 kg側(cè)力時(shí)，頂部前緣與一側(cè)向前移動(dòng)距離不超過(guò)1.6 mm 。工作面抗偏移：在工作表面中心25 cm×25 cm區(qū)域內(nèi)均勻負(fù)載23 kg測(cè)試物，移去后工作面不發(fā)生**性偏斜。抗傾斜：實(shí)驗(yàn)物110 kg在安全柜前緣負(fù)載，其后面底部離地不會(huì)超過(guò)1.6 mm。 |
| 下送氣流速度 | 均衡下送氣流速度：均衡下送氣流安全柜，其各測(cè)定點(diǎn)流速與平均流速間不超過(guò)±20% 或±0.08 m/s。不均衡下送氣流速度：安全柜任一處單獨(dú)測(cè)試風(fēng)的速率偏離平均向下風(fēng)不超過(guò)±20%或±0.08 m/s。每個(gè)指定區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)的流速與平均流速間的差異必須在±20%或±0.08 m/s。 |
| 操作口向內(nèi)氣流 | A1 型：直接測(cè)量所得操作口向內(nèi)氣流速度**小0.4 m/s；每米寬的工作區(qū)**低進(jìn)流量為76 m3/人。 |
| 速度 | A2 、B1和B2型：直接測(cè)量所得操作口向內(nèi)氣流速度**小為0.5 m/s；每0.3 m 寬的工作區(qū)內(nèi)**低氣流流量應(yīng)為0.03 m3/s 。 |
| 煙霧流型 | 在標(biāo)稱風(fēng)速下測(cè)煙霧流型，工作區(qū)內(nèi)氣流向下，操作口周邊氣流向內(nèi)，無(wú)死角，無(wú)逆流，不溢出安全柜外。 |
| 排水槽防漏試驗(yàn) | 排水槽應(yīng)容納4 L，1 h后不能有滲漏。 |
| 電機(jī)/風(fēng)機(jī)性能測(cè)試 | 安全柜處于標(biāo)稱風(fēng)速時(shí)，不調(diào)整風(fēng)機(jī)速度，當(dāng)新過(guò)濾器壓力下降增大50%，總排風(fēng)量的減少不超過(guò)10%。 |
| 電氣安全 | 符合UL3101 1 |
